電磁振動(dòng)給料機(jī)從結(jié)構(gòu)上主要分為直線料槽往復(fù)式（簡稱直槽式）和螺旋料槽扭動(dòng)式（簡稱圓盤式）兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進(jìn)行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機(jī)；圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸?shù)膱龊?。主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動(dòng)的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進(jìn)行控制。

電磁振動(dòng)給料機(jī)是一個(gè)較為完整的雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng)， 整個(gè)系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動(dòng)槽體以一定的傾角做往復(fù)振動(dòng)，使物料沿槽移動(dòng)。為電磁振動(dòng)給料機(jī)的工作原理。物料置于由主振彈簧支撐的供料槽體上，銜鐵與槽體的主振彈簧連成一體，線圈纏繞在鐵芯上。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動(dòng)電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。在交流電的正半周，脈動(dòng)電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動(dòng)電磁吸力，使槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能；在負(fù)半周期內(nèi)，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運(yùn)動(dòng)，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進(jìn)行往復(fù)振動(dòng)。

1）電磁振動(dòng)給料機(jī)電氣控制采用半波整流電路，可無級調(diào)節(jié)給料量，可用于自動(dòng)控制的生產(chǎn)流程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化。
2）無轉(zhuǎn)動(dòng)零部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。
3）電磁振動(dòng)給料機(jī)物料是微拋運(yùn)動(dòng)，料槽磨損小。
4）電磁振動(dòng)給料機(jī)可采用合適板材制成的料槽，可適用輸送高溫磨損嚴(yán)重及有腐蝕性的物料等。
作為細(xì)破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機(jī)在原料破碎工藝系統(tǒng)中應(yīng)用較為普遍。但是圓盤給料機(jī)給料落點(diǎn)集中，磨損嚴(yán)重，漏料較多，后期維修投入大，也給環(huán)境治理帶來了很大難度。根據(jù)本人多年經(jīng)驗(yàn)，采用電磁振動(dòng)給料機(jī)更穩(wěn)定?？紤]到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動(dòng)給料機(jī)有如下特點(diǎn)：
（1）振動(dòng)強(qiáng)烈，具有較高的效率；
（2）每噸物料 消耗的電能少；
（3）喂料均勻，操作簡單；
（4）結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固耐用，維修方便快捷；
（5）穩(wěn)定可靠，噪音低，壽命長，振型穩(wěn)。
相對而言，圓盤給料機(jī)的生產(chǎn)成本要比電磁振動(dòng)給料機(jī)高得多，維護(hù)量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動(dòng)給料機(jī)受到現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、投資環(huán)境和原料性質(zhì)等方面的影響發(fā)展得較慢。隨著企業(yè)精細(xì)化管理工作的不斷深入，電磁振動(dòng)給料機(jī)在原料破碎工藝中的應(yīng)用有了廣闊的空間。電磁振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)用案例與圓盤給料機(jī)相比較，效率更高，性能更穩(wěn)定，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，降低了后期投入。